カリキュラムモデル
分類番号 M116-420-3
| 訓練分野 | 機械系（M） |
|---|---|
| 訓練コース | 設計と加工技術(機械加工における製品設計の考え方) |
| 訓練対象者 | 生産技術設計に従事し、リーダーとして中核的な役割を担う者、又はその候補者 |
| 訓練目標 | 設計者が加工を加味した設計を行う上で、生産（加工性・組立性）における問題点を知り、設計上に加工や組立を考慮し、コスト低減や設計変更の低減に結びつける製品設計、部品設計、ジグ設計を行う技術を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） |
|---|---|---|
| １．設計と加工 | （１）設計行動のプロセス （２）設計の際考慮すべき事項（コスト、ISO規格、ＰＬ法） （３）設計に必要な知識（機械加工のための設計指針） （４）工作機械による加工方法 （５）工作機械の種類と用途 （６）工作機械とその周辺 （７）加工と精度、加工公差、表面粗さ（コスト・ジグ設計） （８）組立精度 |
5.5 |
| ２．加工プロセス | （１）ＣＡＤ／ＣＡＭのフロー （２）工程設計（工程の標準化） （３）作業設計（加工精度及びコストの考慮） （４）加工・組立時間の検証 （５）ジグ設計と加工段取り （６）加工時間、加工コストの見積もり （７）ＣＡＭに必要な情報（加工条件、ＮＣ、データ変換、通信） |
5.5 |
| ３．加工からみた設計の評価 | （１）加工性を考慮した設計指針 （２）加工性と設計の標準化 （３）加工性を考慮した製品設計実習 イ．課題仕様の検討 ロ．チームによる製品設計実習（ＶＡ／ＶＥ） ハ．生産設計の検討 ニ．プレゼンによる設計・加工の評価 |
4.5 |
| ４．ＣＡＭ実習 | （１）加工工程の設定 （２）加工条件、加工法設定 イ．加工方法、工具情報登録、ＮＣポストプロセッサ登録 （３）ＮＣデータ作成と加工シミュレーション |
4.5 |
| ５．加工実習 | （１）マシニングセンタ（ＭＣ）による加工 イ．５軸加工（課題）、ヘリカル加工、高速加工等 （２）設計・製品の評価 （３）多軸ＤＮＣ加工 イ．通信技術 ロ．ＤＮＣ運転管理 |
3 |
| ６．統括討議及び評価 | （１）質疑応答 （２）訓練コース内容のまとめ （３）講評・評価 |
1 |
| 訓練時間合計 | 24 |
| 使用器具等 | マシニングセンタ、３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステム、ＤＮＣシステム |
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