カリキュラムモデル
分類番号 M115-414-3
| 訓練分野 | 機械系（M） |
|---|---|
| 訓練コース | 工具寿命計測管理技術 |
| 訓練対象者 | 切削加工に従事し、中核的な役割を担う者、又はその候補者 |
| 訓練目標 | ＩＴ利用の管理システムを構築する実習をとおして、現場の状況・改善点を把握し、工具寿命を管理するための手法を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） |
|---|---|---|
| １．切削加工概論（工具寿命管理） | （１）状態把握の重要性 イ．加工現場の現状 ロ．状態把握の要素 （時間、力、切り屑の状態、音、振動、熱、加工面、幾何形状） ハ．改善方法の事例 （２）加工条件 イ．加工条件（切削速度、送り、切り込み）とは ロ．加工条件の状態への影響 （３）寿命と工具損傷（主として旋削） イ．寿命の考え方 ロ．損傷形態 ハ．寿命方程式 （４）ＮＣプログラム概要 イ．アドレスの意味 （５）切削加工実習 イ．工具寿命の実験（切削速度、寿命時間） ロ．データ処理の具体例（工具形状、工具材料、摩耗状態等） |
8.5 |
| ２．センサー技術（実加工時間の取得） | （１）センサーの種類 イ．電流・回転センサー ロ．標準信号（１〜５Ｖと４〜２０ｍＡ） ハ．電流−電圧変換器 ニ．電圧−電圧変換器 ホ．信号処理 （２）Ａ／Ｄ変換と工業単位 イ．Ａ／Ｄ変換の種類と分解能 ロ．信号の絶縁法 （３）ＮＣ装置のインターフェース イ．通信方法（ＲＳ−２３２Ｃ、ＧＰ−ＩＢ） ロ．通信プロトコル ハ．ＮＣカスタムマクロ |
7 |
| ３．データ処理（実加工時間と切削速度の関係） | （１）入力 イ．Ａ／Ｄ変換の取組 （２）演算 イ．電圧−工業単位変換 ロ．画面処理 ハ．時間処理 ニ．数値演算 （３）出力 イ．画面表示 ロ．グラフ処理 ハ．印刷 （４）データ管理 イ．データベース化 |
12 |
| ４．確認・評価 | （１）評価・討議 イ．データの選定 ロ．ハードウェア ハ．ソフトウェア ニ．今後の課題 |
1.5 |
| ５．統括討議及び評価 | （１）質疑応答 （２）訓練コース内容のまとめ （３）講評・評価 |
1 |
| 訓練時間合計 | 30 |
| 使用器具等 | 旋盤、ＮＣ旋盤、各種工具、各種測定器、パソコン、ＣＴ（カレントトランス）、Ａ／Ｄコンバータ、Ａ／Ｖコンバータ、Ｖ／Ｖコンバータ、ＲＳ−２３２Ｃ、連続系シミュレータ、表計算ソフト |
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