カリキュラムシート
分類番号 B205-007-A
| 訓練分野 | 機械系 |
|---|---|
| 訓練コース | プラスチック射出成形技術 |
| 訓練対象者 | プラスチック射出成形の生産と関連業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者 |
| 訓練目標 | プラスチック射出成形加工の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた射出成形加工／プラスチック金型実習（演習）を通して、成形現象及び機械、金型、材料の成形性、不良原因等について検証することで問題点の分析・解決できる技術・技能を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） | うち実習・ まとめ（H） |
|---|---|---|---|
| １．コース概要及び留意事項 | （１）訓練の目的 （２）専門的能力の現状確認 （３）安全上の留意事項 |
0.5 | |
| ２．射出成形機の構造 | （１）射出成形の原理 （２）射出部の機構および仕様 （３）型開閉部の機構および仕様 |
2.5 | 1 |
| ３．金型取付実習 | （１）金型の概要 （２）成形品寸法と金型の関係 （３）金型寸法と成形機の関係 （４）金型取付実習 |
3 | 3 |
| ４．成形不良と原因 | （１）ジェッティング、フローマーク、ウェルド （２）ヒケ、空洞、ガス焼け、バリ、銀条 （３）スリキズ、白化 （４）ソリ、ねじれ |
1 | 1 |
| ５．総合課題実習（成形条件） | （１）各成形材料における成形条件の検証 イ．計量値を変更し、プラスチックの流れを確認 ロ．射出圧力の変更 ハ．背圧の変更 ニ．射出速度の変更 ホ．突き出し速度の変更 ヘ．射出時間・冷却時間の変更 ト．ノズル温度の変更 チ．デコンプ（サックバック）量の変更 （２）各成形条件と不良の関係を考察し、グループ討議 |
8 | 8 |
| ６．樹脂流動解析 | （１）樹脂流動解析の概要 （２）欠陥（不良）発生箇所・種類の見分け方 （３）欠陥発生原因の追及方法 （４）各種評価図 |
3 | 1 |
| ７．金型構造 | （１）金型部品の役割 （２）Ｐ．Ｌ．選択の討議、可動側固定側の決定 |
2 | 1 |
| ８．総合課題実習（突き出し） | （１）突き出しの種類と特徴 （２）ＥＰ配置検討 （３）ストリッパープレート選択検討 （４）成形機にて上記の項目の確認 （５）突き出し方法及び配置のグループ討議 （６）成形機にて上記の金型を動作実習 |
4 | 2 |
| ９．ゲート方式 | （１）ダイレクトゲート（ＤＧ）、サイドゲート（ＳＧ） （２）サブマリンゲート（ＳＭＧ）、ピンゲート（ＰＧ） （３）成形機にて上記の項目の確認 （４）ゲート選択のグループ討議 （５）成形機にて上記の金型を動作実習 |
4 | 2 |
| １０．成果発表 | （１）成果報告 （２）発表内容に関する質疑応答 |
1.5 | 1.5 |
| １１．まとめ | （１）コース全体についての確認および講評 |
0.5 | 0.5 |
| 訓練時間合計 | 30 | 21 |
| 使用器具等 | 横型射出成形機、射出成形用金型（ＥＰ型、ストリッパー型、ＤＧ型、ＳＧ型、ＳＭＧ型、ＰＧ型）、ＣＡＥシステム、熱画像カメラ、測定器 |
|---|---|
| 養成する能力 | 生産性の向上を実現できる能力 |
| 改訂日 | 2021.08 |