カリキュラムシート
分類番号 B204-025-A
| 訓練分野 | 機械系 |
|---|---|
| 訓練コース | プレス部品設計 |
| 訓練対象者 | プレス加工部品設計、金型設計に従事する技能・技術者等であって、プレス加工部品の品質、生産性向上の指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者 |
| 訓練目標 | プレス加工／プレス金型におけるプレス加工部品の生産性の向上をめざして、効率化、適正化、最適化（改善）に向けた各仕様を考慮した設計実習を通して、最適な設計技術を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） | うち実習・ まとめ（H） |
|---|---|---|---|
| １．コース概要及び留意事項 | （１）訓練の目的 （２）専門的能力の現状確認 （３）安全上の留意事項 |
1 | |
| ２．プレス部品設計 | （１）金型製作を考慮に入れた成形品の設計・演習 イ．金型構造の理解、標準ダイセット構造、Ｑ．Ｄ．Ｃ、金型構造など （２）プレス加工に配慮した部品の設計・演習 イ．コーナーのＲ付け、変形の影響、加工限界 （３）強度上のトラブルが起こらない部品の設計・演習 イ．絞りフランジ部の補強、平面部分への補強、曲げ部の補強 （４）寸法精度を向上させる部品の設計・演習 イ．スプリングバックの影響低減策 ロ．平坦度要求への対応 ハ．コイニング付加 ニ．流路形状を付与する部品加工、素材板厚の製品精度への影響等 （５）加工法に適合させるための製品形状の変更・演習 イ．曲げ成形のみで加工する製品への変更 ロ．成形加工に適合させるための製品アレンジなど （６）プレス部品設計の手順・演習 イ．意匠、設計、使用条件と目的、必要特性のリストアップ ロ．材料の選定、工法開発、二次加工、プレス加工方式、金型計画 ハ．製品パイロット方式、製品排出方式、ノックアウト箇所 ニ．板厚変化、コーナーＲ補強必要箇所など （７）塑性加工性検証実習 イ．せん断加工部の成形不良観察と成形限界検証実習 ロ．曲げ加工部の成形不良観察と成形限界検証実習 ハ．絞り加工部の成形限界検証実習（スクライブド・サークルとＦＬＤ 線図） |
12 | 8.5 |
| ３．プレス部品設計応用実習 | （１）プレス成形品の要求仕様のチェック実習（課題と解説） （２）成形品の設計、及び不具合予想箇所の設計変更（課題と解説） （３）部品設計検討結果発表、及び講評 |
4 | 3 |
| ４．まとめ | （１）質疑応答、総評 |
1 | 1 |
| 訓練時間合計 | 18 | 12.5 |
| 使用器具等 | プレス機械、金型、製図用具一式又はＣＡＤ |
|---|---|
| 養成する能力 | 生産性の向上を実現できる能力 |
| 改訂日 | 2020.09 |