カリキュラムシート
分類番号 B102-002-A
| 訓練分野 | 機械系 |
|---|---|
| 訓練コース | 穴加工における切りくず処理の問題解決 |
| 訓練対象者 | 機械加工業務に従事する技能・技術者等であって、指導的・中核的な役割を担う者又はその候補者 |
| 訓練目標 | ＮＣ機械加工の生産性の向上をめざして、効率化、最適化（改善）に向けた切削加工実習を通して、適切な加工条件の設定、加工方法の検討等が行なえる能力を習得する。 |
| 教科の細目 | 内容 | 訓練時間（H） | うち実習・ まとめ（H） |
|---|---|---|---|
| １．コース概要及び留意事項 | （１）コースの目的 （２）専門的能力の現状確認 （３）安全上の留意事項 |
0.5 | |
| ２．切りくず生成のメカニズム | （１）切りくず処理の現状と問題点 （２）切りくずとは （３）切りくず生成のメカニズム （４）切りくずの折断 イ．切りくずの折断条件とパターン ロ．切りくず折断の促進の原則 |
1 | |
| ３．切りくず処理対策実習 | （１）切りくず処理の問題点 （２）トラブル対策の原則 （３）切削速度、送り、切込みによる対策実習 （４）工具形状（ニック付き、油穴付き等）、切削油剤等による対策実習 （５）ステップフィードによる対策と工具寿命の関係実習 （６）最新ツールの切りくず処理対策実習 イ．最新工具の開発ポイント ロ．アルミニウム合金、軟鋼への対応 ハ．難削材とタップ加工における対処法 |
7 | 6 |
| ４．切りくず対策と各種問題点 | （１）切りくず処理対策とコストの関係 （２）切りくず処理と環境対策 （３）材料組織と切りくず生成と工具寿命の関係 |
2 | 1 |
| ５．まとめ | （１）結果報告会（グループ発表） （２）全体討議 （３）質疑応答及び訓練コースのまとめ |
1.5 | 1.5 |
| 訓練時間合計 | 12 | 8.5 |
| 使用器具等 | マシニングセンタ、動力計、硬さ試験機、工具顕微鏡、マイクロスコープ |
|---|---|
| 養成する能力 | 生産性の向上を実現できる能力 |
| 改訂日 | 2020.09 |