| ユ ニ ッ ト シ ー ト | |||||||||
| 氏 名 | |||||||||
| ユニット | 工程管理技法と分析(製造実行システム) | 分類番号 | MU802-X230-3 | 自 己評 価 | 指導員確 認 | ||||
| 到達水準 | (1)工程管理技法を知っていること | ||||||||
| (2)工程管理上の分析ポイントを知っていること | |||||||||
| (3)工程上の問題(遅延・不良・停止)を分析できること | |||||||||
| (4)安全衛生作業ができること | |||||||||
| 教科の細目 | 内 容 | 訓 練 時 間 | |||||||
| 学科 | 実技 | ||||||||
| 工程管理 | (1) 工程管理の基本とMESの役割 | 1 | 1 | ||||||
| (2) 工程管理上の問題の見える化(MESデータ) | |||||||||
| イ.品質不良(不良データ) | |||||||||
| ロ.材料遅れ(在庫・払出データ) | |||||||||
| ハ.設備故障(停止データ) | |||||||||
| (3) 工程状況のリアルタイム把握 | |||||||||
| 工程状況の | (1) 日程計画とMESによる進捗管理 | 3 | 3 | ||||||
| リアルタイム | (2) PERTと工程の可視化 | ||||||||
| 把握工程管理 | (3) バーコード/実績入力による進捗収集(MINI-MES実習) | ||||||||
| 技法 | (4) 見える化管理(ダッシュボード) | ||||||||
| (5) 納期管理と遅延アラート | |||||||||
| (6) 現品管理とトレーサビリティ | |||||||||
| (7) MESを活用した工程統制 | |||||||||
| 工程分析 | (1) 工程分析の目的(KPI:リードタイム、稼働率 等) | 3 | 6 | ||||||
| (2) データの分析方法 | |||||||||
| (3) 工程分析の進め方(実習) | |||||||||
| ・ボトルネック分析 | |||||||||
| ・稼働率分析 | |||||||||
| ・リードタイム分析 | |||||||||
| ・不良要因分析 | |||||||||
| (4) 改善ポイントの抽出と優先順位付け | |||||||||
| (5) 改善効果の検証(ビフォーアフター比較) | |||||||||
| 事例分析 | (1) MES活用による工程改善事例 | 1 | |||||||
| (2) 遅延・不良削減の実例分析 | |||||||||
| 安全衛生 | (1) 安全における要点 | ||||||||
| (2) 衛生における要点 | |||||||||
| (3) 情報機器作業における留意点 | |||||||||
| 8 | 10 | ||||||||
| 使用する機械 器具等 |
パソコン、製造実行システム | ||||||||
| 備 考 | |||||||||
| ※自己評価欄にはA、B、Cを記入する。 | |||||||||