| シ様式第1-3号 | |||||||||||||||||||||||||
| ユ ニ ッ ト シ ー ト | |||||||||||||||||||||||||
| 氏 名 | |||||||||||||||||||||||||
| ユニット | TIG溶接施工管理 | 分類番号 | MU202-0270-3 | 自 己評 価 | 指導員確 認 | ||||||||||||||||||||
| 到達水準 | (1)欠陥とその対策ができること | ||||||||||||||||||||||||
| (2)板厚の異なる材料の溶接ができること | |||||||||||||||||||||||||
| (3)異材継手の溶接ができること | |||||||||||||||||||||||||
| (4)施工計画が作成できること | |||||||||||||||||||||||||
| (5)組立作業ができること | |||||||||||||||||||||||||
| (6)外観検査、製品の検査ができること | |||||||||||||||||||||||||
| (7)安全衛生作業ができること | |||||||||||||||||||||||||
| 教科の細目 | 内 容 | 訓 練 時 間 | |||||||||||||||||||||||
| 学科 | 実技 | ||||||||||||||||||||||||
| 欠陥とその対策 | (1)バックシールドの影響 | 1 | 5 | ||||||||||||||||||||||
| (2)ルート間隔と溶込み形状 | |||||||||||||||||||||||||
| (3)溶接入熱の管理 | |||||||||||||||||||||||||
| (4)溶接順序とひずみ | |||||||||||||||||||||||||
| (5)板厚の異なる材料の溶接・異材継手の溶接 | |||||||||||||||||||||||||
| 施工計画 | (1)部品明細表作成 | 3 | |||||||||||||||||||||||
| (2)部品重量計算・溶材見積り | |||||||||||||||||||||||||
| (3)溶接条件表作成 | |||||||||||||||||||||||||
| (4)作業工程表作成 | |||||||||||||||||||||||||
| 板取り(ネスティ | (1)材料の板取り(ネスティング) | 3 | |||||||||||||||||||||||
| ング)と部品加工 | (2)切断 | ||||||||||||||||||||||||
| (3)開先加工 | |||||||||||||||||||||||||
| タック溶接、 | (1)作業工程表に従ったタック溶接 | 5 | |||||||||||||||||||||||
| 本溶接 | (2)作業工程表に従った本溶接 | ||||||||||||||||||||||||
| 検査 | (1)外観検査 | 1 | |||||||||||||||||||||||
| (2)漏れ検査 | |||||||||||||||||||||||||
| 安全衛生 | (1)4S(整理、整頓、清掃、清潔) | ||||||||||||||||||||||||
| 1 | 17 | ||||||||||||||||||||||||
| 使用する機械 器具等 |
TIG溶接機器及び付属装置一式、保護具、器工具一式、切断機、開先加工機、試験装置一式 | ||||||||||||||||||||||||
| 備 考 | |||||||||||||||||||||||||
| ※自己評価欄にはA、B、Cを記入する。 | |||||||||||||||||||||||||